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激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。

激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

激光划片与控制断裂

激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。

控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

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（1）不锈钢板下料：按照图纸要求剪裁出需要的形状及尺寸，然后进行打孔处理。对于一些特殊规格的零件要经过冲床冲成相应的形状再使用激光设备来进行切割加工。对于薄型的不锈钢板可以将其卷曲起来再进行焊接处理后再进行机械加工或者数控编程后直接使用数控设备来进行自动化的生产制造过程。

（2）不锈钢板划线：根据图纸设计的要求在不锈钢板上画出相应位置的直线和曲线图形以及圆弧等图形的形状轮廓线，钢板激光切割加工厂家提醒要注意线条要流畅且均匀。

（3）钢材定位：利用夹具对所要切削的不锈钢件上的各零部件进行固定安装并确定好相对的位置；然后将所有零部件都固定在机床上并进行调试，可根据实际情况选择不同的机床来满足不同的需求，将所有的零件全部装好后就可以开始正式的生产了。

（4）试切：先打开电源开关。按下启动按钮，待指示灯熄灭后按下停止按钮。当机器运行稳定后在关闭电源开关；等待机器冷却；再次开机；重复3的动作直到完成整个工作程序为止。如果遇到紧急的情况可以先切断电源然后再重新启动机器。

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1.激光切割机的并行性。若激光切割机的平行度安置不当，装备在加工过程当中会不巩固，导致振动，被加工质料的截面会有锯齿。金属激光切割机有两种振动方式。一是切割过程当中装备本身的振动，影响切割结果。外部装备问题，如排风机、水箱等，容易惹起装备振动。

2.齿轮相关方面。当齿基卡瓦时，也会导致加工段的锯齿。

3.导轨不服行。偶然导轨不服行，加工装备会卡死，所以切割断面也可能有锯齿。

4.镜头固定不当。当镜头固定不正确时，装备运行时镜头发抖，光束会振动，切割片面会出现锯齿。

另外，钢板激光加工厂家了解到如果金属激光切割机在永远应用过程当中，滑块会磨损，内球会出现异物，导致导轨在工作过程当中振动，加工后会出现锯齿问题。

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